凝汽器清洗的方法你了解吗？

凝汽器清洗的方法你了解吗？
一、 凝汽器清洗的方法
凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。
二、 理化指标
项目 指标 项目 指标
状态 固体粉沫 可燃性 不燃不爆
颜色 白色或浅红色 清洗性能 优良
气味 无味 缓蚀性能 良好
密度 >1.5 毒性 无毒
三、 技术特点
本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
四、 使用方法
1、化学清洗前的准备工作：
断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
2、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
2.1 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
2.2 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2.3 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次 半小时
2.4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
2.5 预膜处理
水冲洗合格后，循环添加凝汽器钝化预膜剂进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
五、 清洗效果
1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；
2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；
3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
六、 废液处理
1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。

七、 施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。